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“聰明的機器”制好藥
  發布時間:2019年06月08日  信息來源:遼寧日報
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  “流水線上,員工動作幅度過大、說話聲音過大,都會對藥品質量產生影響。”6月5日午休期間,東北制藥集團股份有限公司103分廠的張爽捂住嘴,抑制住一個噴嚏。雖然不在生產環境中,但她還是下意識地遵守著規定。

  質量是制藥企業的立身之本,但是,類似這樣讓外行看上去近乎“過分”的要求,怎樣才能得到貫徹執行?

  “從前,靠紀律,靠大家的自覺性、責任感和經驗。”張爽說,“但現在,靠‘聰明的機器’。”

  103分廠分管技術和質量管理的副廠長谷平平介紹,生產執行和數據自動采集系統,能夠用流程規范操作,且可及時反饋異常報警,實時控制分析,大大降低了產品質量風險。

  包裝生產線上,正在對藥品進行基本抽樣檢查的操作員連福似乎感受更深,“質量有保障,效率也提升了。比如生產線中間產品裝差控制流程,空囊稱重、實囊數粒、記錄數據、計算差異……曾經,完成一組操作,快手也至少需要40分鐘。如今,只需將樣品編碼逐一掃入電子平臺,20分鐘就能完成。”

  有著70多年歷史的東北制藥,剛剛完成混改加入遼寧方大集團,正處在發展加速期,亟待實現“制藥裝備智能化”和“藥品生產過程智能化”,以提升藥品生產GMP合規性。今年4月,公司整腸生生產車間——103分廠的MES項目正式上線。

  項目中,SCADA系統在679個數據點位,將底層設備數據、生產過程控制數據實時采集并傳遞給MES系統,同時也打通了管理層與生產層之間的數據通道;EBR系統指導人員操作,控制物料投入產出,實現了生產全流程穿透式管理,人為因素對藥品質量的不利影響被最大限度消除。

  按照未來的智能制造頂層設計,在搭建WMS、LIMS、QMS 等系統后,還將繼續為該系統升級,實現信息動態展示、計劃排產、質量管控、設備數據自動采集、實時記錄等系統集成應用,最終徹底打破“應用孤島”現象。

  “生產全流程穿透式管理,也給我們提供了更安全可靠的產品可追溯渠道。”一位來廠參觀的客戶,當場表示要加大簽約額。

  “智能化相當于為機器裝上了‘大腦’,使其變得更‘聰明’,這是對傳統生產模式的顛覆。”谷平平說,抓住這個機遇,才能贏得未來。

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  智能制造是我省推進工業高質量發展的重要抓手。省委、省政府始終高度重視,先后出臺了《推動全省工業經濟高質量發展實施意見》等一系列政策文件。

  為了更好地融入“智能+”,我省評選了100個智能制造及智能服務試點示范項目,通過擴大典型示范,引導企業建設智能生產線、數字化車間和智能工廠。圍繞離散型智能制造、流程型智能制造等方面,開展智能制造試點示范企業培育工作。

  目前,已有錦州漢拿電機、鞍鋼股份、大連中遠海運川崎3家企業入選2018年國家智能制造試點示范項目。大連瓦軸、撫順華豐民用化工等企業6個項目獲得國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目資金支持,東北制藥“大宗原料藥及醫藥中間體智能制造新模式”國家項目成功通過驗收。

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